Les chercheurs de l'Université de São Paulo ont développé une nouvelle technique qui permet de doubler la fabrication du produit sans augmenter les émissions de CO2.

Les scientifiques de l'École Polytechnique de l'Université de São Paulo (USP) promettent révolutionner le marché mondial du ciment. Un groupe de chercheurs de l'institution a créé une version verte du produit qui permet de doubler sa production, sans nécessiter la construction de nouveaux fours - et donc, sans augmenter les émissions de CO2 industriel, l'un des principaux coupables à effet de serre. «Pour parvenir à ce résultat, nous avons changé la composition du matériau utilisé pour fabriquer du ciment», explique le professeur John Vanderlay, l'un des chefs de projet. «Et pourtant, nous avons obtenu la même résistance que le produit conventionnel."
Les scientifiques ont changé la base - la recette - de la préparation du ciment. Ils ont commencé à utiliser des quantités de plus en plus grandes de matériaux non-réactifs (calcaire broyé) dans le processus de fabrication. Aujourd'hui, en moyenne, 6% de la matière utilisée par l'industrie n'est pas réactive. Au Brésil, cette quantité atteint jusqu'à 10%. L'équipe de l'USP a réussi à élever ce pourcentage à 70%.
La recherche sur le ciment vert a commencé en 2001. Les travaux ont déjà donné lieu à deux prix internationaux aux membres du laboratoire de microstructure et matériaux éco-efficacité de l'USP: l'un en Suède et l'autre en Inde (décerné par la plus grande entreprise de ciment dans le monde, Holcim). Le professeur John constate que le produit peut être utilisé dans 90% des bâtiments. "Sauf dans les œuvres qui utilisent des bétons spéciaux», explique le scientifique.