Glasurit
partenaire majeur du Projet Delage V12
Glasurit/Delage V12 : la voiture prend forme…
Philippe Vesselier, Président de l'association « Les Amis de
Delage » raconte : « Ce projet va rendre hommage à l'esprit
d'entreprise et au génie automobile de Louis Delage et Albert Lory. Il consiste
à reconcevoir et reconstruire ce véhicule à l'identique et permettre de
redécouvrir une partie de l'histoire de l'automobile française à travers la
formation et la transmission des savoir-faire de l'époque. L'apprentissage aux
différents métiers manuels fera perdurer des techniques ancestrales tout en
modernisant certaines pratiques. Ce projet met également en évidence les
incroyables performances de l'époque. »
Les campus de Metz, Châlons-en-Champagne, Cluny et Bordeaux
sont tous restés mobilisés pour reconcevoir le moteur de 12 cylindres en V de
cette Delage. Ce projet unique mobilise, par ailleurs, des spécialistes de
nombreuses disciplines : des experts en usinage à grande et ultra haute
vitesse, des métrologues, des motoristes, des fondeurs, des experts de la
construction mécanique, des chimistes, des ingénieurs métaux, des concepteurs
3D, des experts des logiciels Catia et 3D Experience… Mais aussi des
carrossiers, des peintres, des menuisiers et ébénistes, des spécialistes du
refroidissement et des radiateurs anciens, des mécaniciens, des experts du
vitrage automobile…
L'avancée du projet
Chaque campus se voit attribuer une partie du travail à
faire. Celui de Châlons en Champagne s'occupe, entre autres, de la culasse, du
circuit de refroidissement, des pistons et l'attelage mobile.
Sur celui de Cluny, les élèves conçoivent les outils de
forge des culbuteurs. Les travaux de fonderie sur la culasse et sur la maquette
numérique du châssis, la modélisation de la boite de vitesses et de l'ensemble
armature bois-carrosserie-châssis sont développés sur le campus de Metz. Enfin,
celui de Bordeaux travaille sur la caractérisation du train roulant avant et du
train arrière, la mise en plan des lames de ressorts et de la ligne
d'échappement.
Xavier Godot, Ingénieur d'études sur le campus Arts et
Métiers de Metz, déclare : « C'est
un projet très singulier que nous avons pu proposer à nos élèves. Entre les
aspects historiques et les recherches d'informations, ce travail permet aux
élèves de mobiliser l'ensemble des compétences apprises durant leur cursus.
Mais le projet Delage V12 est aussi une véritable source de découvertes
permettant de créer un modèle très élaboré. Nous remercions l'association
« Les Amis de Delage » et tous les partenaires de nous permettre de
travailler sur de tels sujets. »
Sur le campus de Châlons-en-Champagne, les élèves
ont la charge de coordonner la conception du moteur en travaillant sur
l'attelage mobile, le vilebrequin, les pistons, les bielles, les culasses, le
radiateur et la pompe à eau.
L'attelage mobile
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Le vilebrequin
Sa conception a pu être réalisée d'après les études
documentaires des pièces d'époque existantes et les règles de l'art des années 1935.
Les analyses de la géométrie de ce dernier ainsi que des calculs de vibration
sont presque achevés.
Les pistons et les bielles
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Quant aux bielles, les dimensions définitives sont en
cours de finalisation et devrait être achevées fin juin 2021. Reste encore à
figer l'épaisseur des corps, gros point faible du moteur d'origine, en espérant
que les matériaux actuels pallient cette difficulté.
Les culbuteurs
Les plans des paliers et des culbuteurs ainsi que les
études des matériaux sont achevés, puisqu'il a été convenu que des aciers
actuels seront utilisés pour leur fabrication. Les matrices de forge sont conçues
par le campus de Cluny pour être fabriquées par le lycée technique Jean Perrin
(Marseille) en septembre 2021. Quant aux pièces, elles seront forgées à Cluny avant
juin 2022. Les contrôles et vérifications seront effectués par la société Zeiss
Métrologie.
Les culasses
C'est un groupe d'élèves ingénieurs qui a travaillé sur
la question de l'écoulement d'huile à l'intérieur des culasses Delahaye 135 MS
qui équipaient le véhicule d'origine. Après de nombreux tests, ils ont conclu
qu'il était nécessaire de créer une rainure interne dans la culasse afin
d'éviter une stagnation et permettre ainsi un écoulement facile de l'huile qui
lubrifiera le bas du moteur. Cela permettra d'atteindre l'objectif recherché et
fabriquer plus aisément ces pièces massives. En parallèle, la société Bertrandt
réalisera les calculs et simulations d'écoulement de l'eau et de l'huile à
l'intérieur de ces dernières.
Le radiateur
C'est un sujet délicat sur lequel les élèves de troisième
année ont pu échanger avec Pascal Prot de la société Touraine Radiateurs, qui
est spécialisée dans la restauration des radiateurs de véhicules anciens. A
partir des plans des culasses et de nombreux calculs, ils ont pu déterminer le
débit d'eau nécessaire au refroidissement du moteur pour atteindre la
température cible de 65 à 80° maximum en sortie de radiateur et les
caractéristiques du faisceau de refroidissement (500 mm de hauteur, 500 mm de
largeur et 95 mm de profondeur). Le radiateur sera fixé en sa partie inférieure
sur un point monté sur silentbloc et des barres transversales croisées et
vissées seront fixées en deux points supérieurs sur la cloison pare-feu pour
assurer son maintien. Enfin, deux petits radiateurs pour refroidir l'huile seront
situés au pied du radiateur d'eau.
La pompe à eau
D'après les photos du moteur prises en 1937, la voiture
ne possédait pas de ventilateur. De ce fait, pour que la future voiture ne
chauffe pas à l'arrêt, une solution technique mixte, couplant pompe à eau et
thermosiphon, équipera le nouveau V12 et sera située au bas du moteur même si
son emplacement définitif reste à finaliser. Les élèves étudient actuellement
les calculs de flux.
Les élèves du campus de Metz ont, quant à eux,
travaillé sur les carburateurs, le châssis, le train avant et la carrosserie.
Les carburateurs
Les plans du carburateur Zenith Stromberg EX22 ont été
finalisés après de nombreuses séances de numérisation des pièces et de ses
éléments constitutifs. Ce travail a permis de réaliser de premières études du
flux d'essence alimentant le moteur et de contribuer ainsi à la validation des
caractéristiques de puissance de ce dernier. La maquette numérique est, à ce
jour, définitive à 95 % et cela va permettre de lancer la fabrication des
moules fin juillet et la fonte des
premières pièces en septembre.
Le châssis et la carrosserie
À partir des documents d'origine et du scanner du châssis
de Delahaye 135 d'époque, d'importants travaux d'étude de la résistance du
châssis aux efforts ont été effectués, comprenant des calculs de torsion et de
flexion au roulage.
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Quelle est la suite du programme ?
Ce second semestre marque un tournant décisif pour ce
projet pharamineux puisque les premières pièces de la future Delage V12
Labourdette vont enfin voir le jour. Les élèves des différents campus Arts et
Métiers n'auront pas le temps de s'ennuyer puisqu'ils vont finaliser la conception
des plans et débuter la fabrication du véhicule, afin que les premiers éléments
soient fabriqués dès cet été. Pour cela, les campus devront également concevoir
les différents moules des pièces destinés à la fonderie.
Glasurit continue de se mobiliser communiquant
toutes les étapes de fabrication de cette voiture mythique. Par ailleurs, la
marque premium du groupe BASF se tient prête à mettre à disposition des
produits antirouille pour la carrosserie, des apprêts, des vernis, des teintes
de base… Et jouer un rôle prépondérant dans l'accompagnement des jeunes
étudiants en intervenant en tant que conseiller en termes de formation, de
colorimétrie, d'utilisation et de mise en œuvre des produits au cours des
différentes phases de mise en peinture du véhicule.
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Auto Classique Touraine interviendra aussi dans la
restauration du châssis et la fabrication de la carrosserie d'après les données
fournies par les élèves Arts et Métiers. Auto Classique Touraine a naturellement
proposé ses services pour cette étape du projet car elle est reconnue pour son
savoir-faire dans l'ébénisterie et la restauration de carrosseries.
Enfin, le groupe Bertrandt, leader de son secteur, avec
ses équipes spécialisées dans la conception de moteurs et d'imagerie virtuelle,
fournit un travail incomparable d'appui et de réalisation et prépare
actuellement un projet de réalité augmentée avec les élèves ingénieurs du
campus de Metz qui devrait aboutir avant cet été.
Rendez-vous à la rentrée pour découvrir les premières
pièces de la Delage V12 Labourdette version 2023…
Sous la marque Glasurit,
BASF commercialise une gamme complète de systèmes de peinture de carrosserie,
essentiellement basés sur des peintures efficientes et écologiques à l'eau et à
haut extrait sec. L'utilisation de ces systèmes permet de répondre aux
exigences légales du monde entier en matière de réduction des solvants tout en
offrant les mêmes normes de qualité et de durabilité que les peintures
solvantées. Dans ce domaine, l'entreprise offre également un large éventail de
services pour soutenir ses clients. Les produits de peinture de carrosserie
Glasurit ont été homologués par la plupart des grands constructeurs automobiles
pour les réparations sur le marché après-vente et sont choisis par ces derniers
en raison de leur compétence en matière de couleurs.
Internet
: www.glasurit.com
Créée en 1905, la
marque DELAGE est associée à l'idée de véhicules de prestige qui furent souvent
la propriété de personnages célèbres. Mais DELAGE a également été Champion du
monde en 1927. Construites à partir de 1935 par Delahaye, les automobiles
DELAGE s'éteindront en 1953 comme de nombreuses autres marques françaises.
Aujourd'hui de
nombreux passionnés font revivre cette marque prestigieuse. Très active,
l'association Les Amis de DELAGE, dont le Président d'honneur n'est autre que
Patrick Delage qui est un arrière-petit-fils de Louis Delage, est propriétaire
de la marque DELAGE. Elle participe avec ses membres à entretenir le souvenir
des automobiles éponymes en restaurant et préservant ces voitures d'exception
mais surtout en les faisant rouler régulièrement, certains n'hésitant pas à faire
plus de 10.000 km par an.
Plus d'informations
: www.delagev12.org
Grand établissement
technologique, Arts et Métiers compte 8 campus et 3 instituts. Arts et Métiers
a pour missions principales la formation d'ingénieurs et cadres de l'industrie,
la recherche. Il forme chaque année plus de 6 000 étudiants du bac+3 jusqu'au
bac+8. Par ses formations, ses 15 laboratoires et sa recherche partenariale,
Arts et Métiers est un acteur socio-économique au service des territoires.
Plus
d'informations : www.artsetmetiers.fr