Les systèmes pour l’industrie graphique, les produits médicaux… c’est l’affaire du département « Process Business » qui travaille en support des usines de production d’Agfa-Gevaert (chiffre d’affaires total d’environ, 3,5 milliards d’euros), dans le monde entier. Agfa produit des consommables destinés essentiellement à des besoins médicaux (films radiographiques…), mais aussi au marché des Graphic Systems correspondant à la prépresse et l’impression à jet d’encre (films graphiques et plaques d’impression, supports pour jet d’encre…). L’entreprise dispose de 14 usines dans le monde entier, dont les principales en Europe sont à Mortsel pour les films et Wiesbaden pour les disques. Chacune d’elles répond à l’une ou l’autre de ces activités, le plus souvent pour la région dans laquelle elles se situent.

Dans ce contexte Geert Lammens, Manager Manufacturing Process Office en support à la production mondiale de consommables et supports d’impression s’exprime « Notre service assure le support des processus de l’entreprise (les "business process"), et se charge du support à l’organisation de la Supply Chain, au planning des ressources humaines, au contrôle de gestion, à l’amélioration des processus techniques pour tous les sites de production… ainsi qu’aux projets informatiques menés dans le cadre du support à la Supply Chain ».
C’est ainsi qu’Agfa-Gevaert a reçu pendant trois ans, l’assistance de la société MÖBIUS pour mener à bien cinq objectifs stratégiques :

• croissance maximale du chiffre d’affaires,
• développement des activités de service,
• diminution des coûts de production (et ceux d’obtention de la qualité),
• réduction des dépenses administratives, abaissement du fonds de roulement (le "Working Capital").

« Nous avons commencé par dresser l’inventaire de nos stocks à Mortsel, près d’Anvers : il s’élevait alors à 160 M€ », précise Geert Lammens qui menait alors un premier projet visant à réduire les stocks pour les ramener à 100 M€. Il s’est achevé fin 2005, et a connu une extension mondiale sur les 14 sites de production : 5 d’entre eux produisent les films et papiers sensibles, tandis que 11 sites sont voués aux plaques d’imprimerie offset. Ces développements qui ont bénéficié de la technique multi-échelons spécifiques MÖBIUS.
LA METHODE MULTI-ECHELONS DE MÖBIUS OPTIMISE LES STOCKS TOUT AU LONG DE LA CHAINE D’APPROVISIONNEMENT
La technique d’optimisation multi-échelons de MÖBIUS est un concept relativement nouveau qui permet aux sociétés gérant des stocks à différents niveaux de leur chaîne d’approvisionnement, de réduire considérablement leurs coûts de stockage.

« L’industrie est sous pression », souligne Peter De Wolf expert MÖBIUS, « elle se doit de réduire les ruptures de stock au maximum, augmenter le service au client, améliorer le retour sur investissement du capital, réduire les prix, trouver une réponse adéquate aux délais de livraisons de plus en plus longs et variables suite au sourcing globalisé et à la délocalisation de la production, faire face à la diversité de produits et au cycle de vie de plus en plus court ».



L’approche multi-échelons répond à ces exigences en optimisant la totalité des stocks (y compris les stocks de sécurité qui dépendent des erreurs de prévision et de la variabilité de la demande) à tous les échelons de la Supply Chain, depuis les matières premières approvisionnées, les en-cours des ateliers de production, jusqu’aux produits finis et leur stockage dans les centres de distribution. Elle prend en compte deux types de Supply Chain :
- l’une « convergente », entre l’achat des matières premières destinées aux ateliers de production d’Agfa-Gevaert, et le magasin central de Mortsel où sont stockés sur une surface d’environ 10 000 m² les rouleaux de films.
- l’autre Supply Chain est « divergente » : elle s’étend depuis le stock central de Mortsel, les ateliers de finition et de découpe des films, jusqu’au centre de distribution européen de Wilrijk, près de Mortsel, et aux réseaux de distribution en Amérique, en Asie ou en Océanie.
Les outils d’optimisation à mettre en œuvre diffèrent naturellement selon les Supply Chains.

Cette approche apporte des avantages supplémentaires car elle permet de synchroniser les stratégies d’achat, d’offrir des niveaux de service différenciés, de modéliser correctement les effets de stratégies alternatives de réapprovisionnement d’un échelon à l’autre.

Des indicateurs opérationnels permettent de connaître les bénéfices susceptibles d’être apportés par l’approche multi-échelons : l’importance des stocks de sécurité qui n’ont pas été exploités, le taux de rupture de stock dans la distribution régionale malgré l’existence de stocks de sécurité satisfaisants en central, le taux de service central générateur d’un taux de rupture chez les distributeurs locaux (en aval de la Supply Chain), enfin le taux de service des fournisseurs (en amont de la Supply Chain).
MISE EN ŒUVRE DE LA METHODE MULTI-ECHELONS PAR AGFA
La Supply Chain d’Agfa-Gevaert comporte des stocks répartis sur trois échelons :

• Worldwide Distribution Center à Wilrijk,
• Les centres de réapprovisionnement régionaux (Nafta, Latam, Aspac),
• Les stocks de distribution dans chaque région (Espagne, Scandinavie, Argentine, Australie…).

Le projet multi-échelons mené avec Möbius s’est limité à la division Graphic Systems qui dispose de deux sites principaux de production. Ils élaborent 4 500 références de produits suivant deux méthodes, selon l’importance et la variabilité de la demande : en MTO (Make-to-Order, fabrication à la commande), et en MTF (Make-to-Forecast, production pour réalimenter le stock, en se basant sur les prévisions de ventes). Les produits sont ensuite distribués au client final, moyennant des délais qui varient selon l’éloignement qui va de quelques jours (distribution en Espagne) jusqu’à 6 semaines (au Japon).

« Nous mettons en œuvre un système de DRP, Distribution Ressource Planning mondial, bâti par Agfa pour ses propres besoins », commente Geert Lammens, ajoutant que le projet multi-échelons est piloté par un noyau central de 4 personnes. « Nous sommes partis d’une Supply Chain optimisée sur un seul échelon, c’est-à-dire un système standard bien maîtrisé tant au niveau central, qu’au niveau local ». Pour cette technique classique de "single échelon", chaque point de stock est traité isolément. Le calcul du stock de sécurité ne tient alors compte que du taux de service au client, de la variabilité de la demande et de l’erreur de prévisions, du délai d’attente et de la variabilité de ce délai.

Le centre de distribution Worldwide de Wilrijk est en charge de deux fonctions : la distribution directe (sur un seul échelon) des produits destinés à la plupart des clients en Europe (ceux distants de 700 à 1 000 km d’Anvers), et le réapprovisionnement des centres régionaux (Nafta, Latam, Aspac). « Avant l’implantation de la technique multi-échelons, précise Geert nous cherchions à atteindre dans l’entrepôt central, un taux de service de 97 % pour les clients directs, et de 90 % pour les demandes de réapprovisionnement », précise Geert « L’implémentation de la méthodologie multi-échelons devait apporter une amélioration de 30 % ».
La situation optimale est celle où l’on ne conserve plus de stock de sécurité au niveau central, et où il se trouve déporté en bout de chaîne, au niveau local. Dès lors, si le taux de service de l’entrepôt central est diminué au profit des magasins locaux, il ne sera pas possible de réduire de manière substantielle le niveau du stock central, avec toutefois le risque de ne pas pouvoir servir occasionnellement une commande d’un magasin local. Ce dernier devra alors attendre patiemment pour recevoir sa commande.





Il est difficile d’envisager une situation où les magasins locaux ne puissent servir leurs clients locaux : ils doivent se prémunir d’une situation dégradée en augmentant le niveau de stock local de sécurité pour maintenir le service au client final. Mais cette augmentation au niveau local n’est pas en rapport avec la diminution du stock que l’on peut réaliser au niveau central. On peut donc maintenir le service client au client final en augmentant un peu le stock au niveau local, mais en réalisant une très grande réduction de coût au niveau central.
Concrètement en central, on ne conservera qu’un stock de sécurité minimale pour servir très correctement les clients directs.

« Nous avons estimé, au travers d’une simulation du contexte Agfa, qu’il était possible de faire chuter le stock de produits finis, de 18 M€ initialement, jusqu’à 13 M€ en finale », indique Geert Lammens. Incontournable, la gestion du changement ! La communication autour du projet et le training du personnel des services de logistique et de production ont été lancés, tout d’abord au niveau central, sachant que l’introduction du DRP était menée en parallèle en local. Quant au système informatique préexistant d’Agfa il est appelé à migrer vers SAP.
« Nous avons commencé, ajoute-t-il par une "proof of concept" en mettant en place une installation pilote limitée à une trentaine de produits, afin de pouvoir suivre les performances, c’est-à-dire le taux de service aux clients… Le déploiement complet s’étant achevé au début 2006 ».

Geert Lammens souhaite aller encore plus loin, étendre le projet au-delà du Worldwide Distribution Center, lancer un projet tout à fait similaire dans le centre régional de Dayton, aux États-Unis, qui est en relation avec des centres locaux américains, comme canadiens. « L’évolution de notre projet passe par la collaboration avec les distributeurs », estimant qu’il se trouve là « face à une Supply Chain à trois niveaux pour laquelle les mêmes principes sont susceptibles d’être mis en œuvre ».


À propos de MÖBIUS
Créée en 1997 à Gand, MÖBIUS est une société d’expertise et de conseil d’origine flamande qui propose des solutions dédiées au management basées sur les processus dans les domaines du Supply Chain et du Business Process Management. Avec un effectif de plus de 100 consultants de haut niveau et un portefeuille clients prestigieux, MÖBIUS annonce pour 2005 un chiffre d’affaires de 7,4 millions d’euros soit une croissance de 20 %. La société jouit d’une forte notoriété en Belgique et a dernièrement ouvert des filiales en France et en Angleterre.